国标GB2811 安全帽基本性能要求

重量：普通安全帽不超过430g，防寒安全帽不超过600g；

尺寸：帽壳内部长：195mm~250mm；宽：170mm~220mm；高：120mm

~150mm。

帽舌：10mm～70mm

帽沿：≤70mm

距离：垂直间距≤50mm；水平间距：5mm~20mm；佩戴高度应为80~90mm

配件：需有吸汗带；帽箍需可调节等；应保证安全帽正常佩戴时的稳定性

冲击吸收性能： 5kg落锤从1m高度落下，经高温，低温、浸水、紫外线照射预处

理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。

耐穿刺性能：3 kg穿刺锥从1m高度落下，经高温，低温、浸水、紫外线照射预处

理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

下颏带的强度： 按照GB/T2812-2006中4.5规定的测试方法，下颏带断裂的强度

力值在150N-250N之间。

标识要求

1.  刻印、模压等的永久标识，必须包括：标准编号、制造厂名、生产日期(年月)、

产品名称、特殊技术性能(如有)。

2.  印刷、不干胶贴的标识，必须包括：制造商联系资料、保质期、适合头围大小、

适用不适用场所等。

欧标EN397 安全帽特殊技术性能要求

耐低温性能：将样品放置在-20℃±2℃或-30℃±2℃的温度调节箱预处理，做冲

击测试，传递到头模上面的力不能超过5.0kN；做穿刺测试，钢锥不得接触头模

表面。

耐高温性能：将样品放置在+150℃的温度调节箱中进行预处理做冲击测试，传递

到头模上面的力不能超过5.0kN；做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面。 如果样品

符合此性能要求，应该标注在头盔的标签上。

电绝缘性能：按照规定的三种方法进行测试时（直接导电，横向电阻，表面电阻）

，泄漏电流不应超过1.2mA。 如果样品符合此性能要求(3类测试同时符合)，应该

标注在头盔的标签上。

侧向刚性：按照规定进行测试时，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm。

如果样品符合此性能要求，应该标注在头盔的标签上。

防熔融金属飞溅性能：按照规定进行测试时安全帽不应出现如下情况：

1）不应被熔融金属刺穿；

2）任何破损均需记录，垂直测量至安全帽底部平面的距离超过10mm；

3）经熔融金属飞溅后，安全帽在火焰放射下5s内发生燃烧。

国标GB2626-2006呼吸防护口罩标准

将面罩分为随弃式面罩、可更换式面罩和全面罩三类；

过滤元件分为KN类（过滤非油性颗粒物）和KP类（过滤油性颗粒物）。

欧标EN149 呼吸防护口罩标准

欧标EN149分为FFP1, FFP2, FFP3等级, 可防护油性和非油性颗粒物。

美标NOISH 呼吸防护口罩标准

美标NOISH分为N类（防非油性颗粒物）、R类（限制性的耐油性颗粒物）

和P类（防油性颗粒物）。

国标GB2890-2009 呼吸防护面具标准

过滤件分类：普通过滤件P（表格所示）、多功能过滤件D（防护两种及以上类

型的过滤件）和综合过滤件Z（带有滤烟功能的普通过滤件或多功能过滤件）、

特殊功能过滤件T(防护本标准未规定的、由制造商特别指明气体或蒸气的过滤件)

GB24541-2009 机械危害防护手套标准

本标准修改采用欧洲标准EN388:2003《机械危害防护手套》（英文版）,

本标准规定了机械危害防护手套的技术要求、测试方法和标识。

标识方面，手套的机械性能应该用以下图标并配上等级数字表示，

—— A对应耐摩擦性能

—— B对应抗切割性能

—— C对应耐撕裂性能

—— D对应耐穿刺性能

EN388 机械性危害防护标准

EN388是工业手套防护的欧洲标准之一，欧洲标准化委员会（简称CEN）在2003

年7月2日通过了最新版本EN388:2003的审批。该标准在手套通用标准EN420的

基础上规定了劳动防护手套的机械性危害防护的技术要求、试验方法、标志标识

和使用说明，适用于在机械危害方面的各种防护性手套，也可用来确定手套的防

冲击割伤和抗静电特性。

GB28881-2012化学品及微生物防护手套标准

1. 防护手套所采用的主体材料及辅助材料（如手套内衬、线、贴边等）均应无皮

肤刺激性或有损使用者的安全和健康；

2. 防护手套的设计与制造应保证手套各部主体材料厚度的均匀性；

3. 防护手套的设计与制造需考虑使用要求，令使用者在进行相关的作业活动中得

到最大限度的保护和操作灵活性；手套应便于穿戴和脱卸；

4. 防护手套的结构设计应与其它配套使用的个体防护装备兼容

抗化学品防护
	任意选出3液体，按规定方法进行测试，抗渗透性能不能低于2级
	A. 甲醇 B. 丙酮 C. 乙腈 D. 二氯甲烷 E. 二硫化碳 F. 甲苯 G. 二乙胺 H. 氧杂环戊烷 I. 乙酸乙酯 J. 正己烷 K. 40% 的氢氧化钠 L. 96% 的浓硫酸
	性能等级	1	2	3	4	5	6
	分钟	>10	>30	>60	>120	>240	>480

EN374 抗化学品防护/或微生物防护标准

穿透EN374-2：化学品或微生物以非分子状态通过穿过多孔的材料、缝边、针孔

或手套的其他部位。

渗透EN374-3：化学品以分子状态通过防护手套材质的过程。渗透包括：吸附

，扩散，释放。

微生物防护
	性能等级 液体渗透的合格质量标准。指数越高代表质量越差，指数越低代表质量越好。					1	2	3
						4.0	1.5	0.65
抗化学品防护
	表内到少3种化学品穿透时间>30分钟（XYZ 代表穿透手套所需时间> 30 分钟的3 种化学品的编码字母
	A.甲醇 B.丙酮 C.乙腈 D.二氯甲烷 E.二硫化碳 F.甲苯 G.二乙胺 H.氧杂环戊烷 I.乙酸乙酯 J.正庚烷 K.40%的氢氧化钠 L.96%的浓硫酸
	性能等级	0	1	2	3	4	5	6
	分钟	<10	10	30	60	120	240	<480

国标GB20653-2006职业用高可视性警示服标准

警示服分三个级别，下表规定了三个级别警示服上可视性材料的最小使用

面积（单位：平方米）；每个级别警示服应含有相应面积的基底材料和反光

材料，或者应含有相应面积的组合性能材料。

设计要求： 反光带宽不小于50mm，缚带上的反光带宽度不小于30mm，两

条反光带间隔不小于50mm。

色牢度： 按规定的方法测试及评定，耐摩擦色牢度（干摩和湿摩）不小于4级；

按规定的方法测试及评定，变色不低于4级，沾色不低于3级。

耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度均不低于3-5级。

标志： 在成衣衣领下沿和裤腰内侧部位应钉上厂名、商标及型号的标签；

外包装应注明货号、品名、号型、厂名、厂址、标准编号、名称、

出厂日期、性能等级和象形图（如下图）

	X 表示警示服级别
	Y表示反光材料级别

保养标签：应注明水洗或干洗说明，最多清洁循环次数应标注在“最多”字样

之后紧邻相应的清洁符号。

欧标EN471高可视性警示服标准

该性能要求包括材料的颜色，逆反射性能，最小使用面积及逆反射材料加在

服装上的位置等。警示服分为三个等级，每一等级的警示服上的警示材料的

使用面积最小值须满足下表的要求。警示服应有一定面积的基底材料和逆反

射材料，或有一个面积的双性能材料。

设计要求： 反光带宽不小于50mm，缚带上的反光带宽度不小于30mm，两

条反光带间隔不小于50mm。

色牢度： 按规定的方法测试及评定，耐摩擦色牢度（干摩和湿摩）不小于4级；

按规定的方法测试及评定，变色不低于4级，沾色不低于3级。

耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度均不低于3-5级。

标志： 所用的数字不小于2mm，象形图不小于10mm，数字和图像应是 识

别方法，本标准，图象和性能标准等。白底黑色。应包括名称、

商标或其它的制造商或其授权代表的识别方法，名称、商标或其

它的制造商或其授权代表的

使用说明： 如何穿戴，相关的不确切使用的警告，使用限期，如何

常用服装面料

工作服多是涤纤维和棉纤维混纺，但需注意“涤棉”和“棉涤”，是两种不同

的面料。“涤棉”面料是指涤纶的成分占60%以上，棉的成分在40%以下，也

叫TC；“棉涤”相反，是指棉的成分在60%以上，涤纶的成分在40%以下,

也叫CVC。涤棉混纺纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，受各企业员工

的喜爱。目前混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、

55:45,50:50、20:80等各种不同比例的混纺织物,可适应不同层次消费者的需求,

1. 棉是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。优点

是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。缺点则是易缩、易皱，外观上

不够挺括美观，在穿著时须时常熨烫。

2. 化纤是化学纤维的简称，是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。

优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。缺点则是耐磨性

、耐热性、吸湿性、透气性较差，易产生静电。

国标GB6095-2009安全带标准

本标准规定了安全带的分类和标记、技术要求、检验规则及标识。

分类： 按作业类别分为围杆作业安全带（以W代表）、区域限制安全带以Q代表）、

（坠落悬挂安全带（以Z代表）。

1. 模拟人穿戴测试，腋下、大腿内侧不应有绳、带以外的物品，不应压迫喉部、外生

殖器。

2. 坠落悬挂安全带连同主带的接点应固定于佩戴者的后背、后腰或胸前，不应位于腋

下、腰侧或腹部。

3. 旧产品按规定方法测试，当主带或安全绳的破坏负荷低于15KN，该批安全带应报废

或更换相应部件。

4. 主带宽度不应小于40mm，辅带宽度不应小于20mm；护腰带宽度不应小于80mm，

长度不应该小于600mm。

技术性能要求：

1. 整体静拉力：围杆作业安全带不应小于4.5kn，区域限制安全带不应小于2kn，坠落

悬挂安全带不应小于15kn

2. 不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、金属件塑性变形等现

象；

3. 安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；

4. 模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件；

标识

永久标识：应包括产品名称、本标准号、产品类别（围杆作业、区域限制或坠落悬挂）、制造厂名，生产日期，伸 展长度，产品特殊性能（如有），可更换的零部件标识应符合相应标准的规定。 每条安全带应配有一份说明书，内容包括：安全的适用和不适用对象，生产厂商的名称、地址、电话，整体报废或更换零部件的条件或要求，清洁、维护、贮存、穿戴的方法，日常检查的方法和部位，声明“旧产品，当主带或安全绳的破坏负荷低于15kN时，该批安全带应报废或更换部件”等。

欧标EN361-全身式安全带

高空作业时个人坠落防护系统由三部分组成，全身式安全带，防坠制动器，固定点（如连接扁带、杆、三角架等）。

安全带主要作用是分解转移坠落时产生的作用力及能量，保护人体安全。根据标准EN361，安全带上后背的金属挂点承载力应为15KN，并维持3分钟.

固定点是整个坠落防护系统的受力点，按照EN795-2012固定锚点标准， 承载力必须大于12KN（每增加1人加1KN），维持3分钟，需尽量位于高 处，以避免人员坠落时与地面或低层物体碰撞。防坠制动器是将安全 带与固定点链接的中间枢纽。可分为自锁型、减震型、导向型，选择 产品时需根据工作环境计算可能坠落高度，以确认所需的防坠系统。

国标GB21148-2007安全鞋标准

抗冲击性能： 在至少（200±4）焦耳冲击能量下，保护包头内最小间距符合

下表要求，且保护包头上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。

耐压力性能： 安全鞋在（15±0.1）千牛压力下，保护包头内最小间距符合下表要求

防刺穿性能： 测试钉穿透鞋底四个不同点，穿透鞋底所需的力不应小于1100N;

欧标ENISO 20345 安全鞋标准

ENISO 20345是欧洲市场安全鞋的基础标准，具有较强的系统性和综合性。基本

检测要求包括式样检测要求、成鞋基本检测要求、鞋帮检测要求、前/后帮衬里检

测要求、中底/鞋垫检测要求、鞋舌检测要求和外底基本检测要求。

抗冲击性能： 在至少（200±4）焦耳冲击能量下，保护包头内最小间距符合要求，且保

护包头上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。

耐压力性能： 安全鞋在（15±0.1）千牛压力下，保护包头内最小间距符合要求。

防刺穿性能： 穿透鞋底和金属防穿刺垫所需的力不小于1100N；穿透鞋底和非金属防穿

刺垫所需的力不小于1100N下，穿刺钉钉尖应不能露出；